基于空間限域效應(yīng)的小尺寸CoPt納米合金制備及動(dòng)態(tài)工況燃料電池應(yīng)用
文 章 信 息
基于空間限域效應(yīng)的小尺寸CoPt納米合金制備及動(dòng)態(tài)工況燃料電池應(yīng)用
第一作者:祝偉康
通訊作者:張俊鋒*,尹燕*
單位:天津大學(xué)
研 究 背 景
在催化劑合成和PEMFC運(yùn)行過(guò)程中,抑制Pt基納米金屬顆粒的團(tuán)聚對(duì)燃料電池的平穩(wěn)運(yùn)行具有重要意義。盡管許多Pt基催化劑在RDE測(cè)試過(guò)程中的質(zhì)量活性已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)了DOE目標(biāo)(440 mA mgPt-1 @ 0.9 ViR-free),但由于金屬納米顆粒尺寸較大、活性位與載體接觸不良、非貴金屬穩(wěn)定性較差等問(wèn)題,低Pt納米合金催化劑的商業(yè)化推廣仍然面臨著重大挑戰(zhàn)。
文 章 簡(jiǎn) 介
近日,天津大學(xué)Guiver團(tuán)隊(duì)提出了一種空間限域方法制備小尺寸、高穩(wěn)定性CoPt納米合金催化劑的策略。該制備策略分為兩個(gè)步驟,首先,在ZIF-67前驅(qū)體顆粒表面包裹SiO2殼層,使ZIF-67熱解過(guò)程中,Co原子的遷移受到SiO2殼層的抑制,從而縮小了Co納米顆粒的粒徑。隨后,基于上述Co納米顆粒碳載體,在吸附-退火制備CoPt合金過(guò)程中,Co納米顆粒表面原位形成的石墨烯殼層進(jìn)一步抑制納米金屬顆粒的聚結(jié),形成了小尺寸CoPt納米合金(平均直徑為2.61 nm)。在0.1 M HClO4溶液中的RDE測(cè)試結(jié)果表明,在0.9 V vs RHE條件下,CoPt納米合金催化劑的質(zhì)量活性達(dá)到681.8 mA mgPt-1。
此外,基于CoPt納米合金的PEMFC的最大功率密度分別達(dá)到2.22 W cm-2 (H2/O2)和0.923 W cm-2 (H2/air)。PEMFC的穩(wěn)定性測(cè)試是在80°C,50% R.H.條件下進(jìn)行的。在100至500 mA cm-2之間超過(guò)100小時(shí)(每個(gè)電流保持1小時(shí))的脈沖測(cè)試結(jié)果表明,這種小尺寸CoPt納米合金催化劑所制備的膜電極的電壓基本保持不變,展現(xiàn)了較好的電化學(xué)穩(wěn)定性。本工作旨在為PtM納米合金催化劑的合成提供一種新的策略,為面向PEMFC的低Pt含量、高本征活性和穩(wěn)定性的催化劑設(shè)計(jì)提供參考。
圖1 (a)CoPt催化劑制備流程示意圖,(b)CoZ-60Pt催化劑HR-TEM圖,(c)CoZ-60Pt催化劑不同元素的mapping分析圖
圖2 (a)CoZ-60Pt催化劑退火前的HR-TEM圖和元素線掃圖,(b)CoZ-60Pt催化劑退火后的HR-TEM圖和元素線掃圖,(c)CoZ-60Pt催化劑粒徑統(tǒng)計(jì)圖,(d)沒(méi)有石墨烯殼層保護(hù)的Pt基催化劑的粒徑統(tǒng)計(jì)圖
圖3 CoPt催化劑退火前后的(a)XRD和(b)XPS圖,(c)不同催化劑的LSV曲線,(d)不同Pt基金屬表面對(duì)氧氣分子的吸附示意圖,(e)小尺寸CoPt納米合金制備流程示意圖
本 文 要 點(diǎn)
要點(diǎn)一:退火處理的影響
浸漬Pt4+之后的CoZ-60Pt-soak催化劑中,只觀測(cè)到在44.2°出現(xiàn)了Co(111)晶面的衍射峰。退火處理之后,在CoZ-60Pt催化劑的41.4°處出現(xiàn)一個(gè)較寬的X射線衍射峰,對(duì)應(yīng)于CoPt合金的(111)晶面(JCPDS no. 43-1358)。同時(shí),CoZ-60Pt-soak和CoZ-60Pt的XPS數(shù)據(jù)表明,經(jīng)過(guò)退火處理,催化劑中的Pt0含量從2.0%迅速增加到64.5%。而Pt4+所占比例則從35.4%下降到0。TEM、XRD和XPS分析結(jié)果表明,高溫退火過(guò)程使碳載體上的Pt4+發(fā)生了遷移和還原反應(yīng),與固有的Co納米顆粒共同形成了CoPt納米合金。
要點(diǎn)二:石墨烯殼層的限域效應(yīng)
高溫退火過(guò)程容易引起小尺寸納米金屬顆粒的團(tuán)聚,導(dǎo)致Pt基納米金屬催化劑的活性面積的降低。在ZIF-67熱解過(guò)程中,金屬Co納米顆粒的外層形成了多層石墨烯殼層。合成CoPt納米合金后,金屬顆粒外層的石墨烯殼層依然清晰可見(jiàn)。相比于Co納米顆粒,CoPt合金的平均粒徑僅增加了11%。這表明,通過(guò)原位形成的石墨烯殼層對(duì)納米金屬進(jìn)行“空間限域"退火處理,可以有效避免由高溫引起的金屬顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象,有利于催化劑Pt金屬利用率的提高。
要點(diǎn)三:小尺寸納米合金形成機(jī)理分析
基于物理表征結(jié)果,可以把小尺寸CoPt納米合金結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程拆分為以下四個(gè)步驟:
(1)由于SiO2殼層的阻隔作用,ZIF顆粒之間被分開(kāi),在熱解過(guò)程中Co原子的遷移受到限制,導(dǎo)致Co納米顆粒尺寸較小,在后續(xù)步驟中它將作為Pt合金催化劑的基底;
(2)經(jīng)過(guò)NaOH和H2SO4的刻蝕,在碳載體上形成了大量孔隙和缺陷結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)可以為Pt4+的吸附提供較大的比表面積;
(3)在900 °C退火過(guò)程中,Pt4+向Co納米顆粒遷移,同時(shí),Co納米顆粒外層的石墨烯殼層限制了金屬顆粒的團(tuán)聚,形成了較小尺寸的合金顆粒;
(4)經(jīng)過(guò)退火過(guò)程,Co和Pt元素形成了原子比為1:1的合金內(nèi)核,以及Pt原子富集的殼層,這種結(jié)構(gòu)使表面Pt的晶格產(chǎn)生收縮應(yīng)變,在提高其本征活性的同時(shí),抑制了合金內(nèi)部Co元素的流失。